为深化遵循科技强国战略，营建科技立异的稠密气氛，发挥科技立异在完成“宜业尚品、造福人类”建材职业展开方针及建材职业绿色低碳安全高质量展开中的支撑效果，我国建筑资料联合会于2021年起开端评选。为更好地树立科技立异模范，宏扬科技立异精力，本刊特开设专栏，力求走进企业，走近人物，发掘“双十”企业和人物背面的生动故事，多角度报导他们的杰出成就和严重贡献。

　　韶光知味，年月沉香。我国建材工业中的“百年老店”屈指可数，能在年月蹉跎、年代浪潮中永葆芳华生机的，华新算得上一家。

　　1907年，华新水泥股份有限公司（以下简称“华新水泥”或“华新”）的前身大冶湖北水泥厂创立，是我国近代最早开办的三家水泥厂之一。新我国树立后，华新水泥出产的五羊牌、堡垒牌水泥享誉全国，为人民大会堂、武汉长江大桥、黄河三门峡水利枢纽、葛洲坝水利枢纽等重点工程供给了牢靠保证。现在，百年韶光如白驹过隙，华新从一家当地性水泥厂，展开成为在全国10余个省市及海外具有280余家分子公司，进入水泥、混凝土、骨料、环保、配备制作及工程、新式建筑资料等范畴全工业链一体化展开的全球化建材集团，作为“我国500最具价值品牌”百强的大型企业集团，百年华新，血气方刚。

　　华新永葆芳华的诀窍是什么？推进其俯首阔步行进的源动力在哪里？带着这些问题，一起走进本期的建材职业2021年度十大科技打破领军企业——华新水泥股份有限公司。

　　以信息化、数字化、智能化为标志的第四次工业革命浪潮已在全球掀起，水泥职业推进“两化交融”是完成“我国制作2025”的主线，也是必经之路。百年华新可以展开至今，重要的一个原因便是它并不趁波逐浪，而是紧跟浪潮，在风云变幻的年代中勇立潮头。

　　其时，国内大部分水泥企业出产数据主动收集的技能体系未与ERP（企业资源方案）体系集成，各事务功用模块独自运转，未构成端到端的闭环，仅掩盖了部分水泥事务。水泥企业运用体系来源于不同的供货商、不同的开发渠道，存在信息和数据壁垒，体系交互数据改变杂乱，运维难度大，协同功率低，由此呈现单个公司小规划运用比较遍及，集团化大规划推行较少的状况。针对这种现状，作为具有几百家分子公司的水泥集团的华新意识到，开发一款掩盖事务全流程的水泥制作业数字化运营体系是大势所趋。

　　但是，想要完成这些绝非朝夕之事——数据独立关闭，数据迁移至ERP体系困难；购买数据接口本钱高，但自主开发接口难度大；国内大部分水泥企业独立施行营销、收购、物流、财政等功用模块体系，各体系间技能差异大，集成难度高；没有一致的运用开发渠道，构成各运用体系交互困难，大幅添加体系故障点、运维难度及运维本钱……这样的硬性技能难题举目皆是。

　　但华新不只有勇立潮头的勇气，也有与这种勇气匹配的实力。经过不断地投入研制，华新依据水泥职业运营特色，由各事务模块主导并驱动，依据自主开发渠道HAF（企业级一体化运用软件研制渠道）树立灵敏、高度集成和可扩展性的信息体系，与主数据渠道无缝对接，开宣布TES、营销、收购、智能物流、同享服务中心等水泥运营数字化体系。到2022年6月底，TES（技能信息体系）已在39家水泥工厂施行并上线%的运用软件体系依据HAF渠道开发，是仅次于ERP的第二大事务渠道，掩盖100余家分子公司，职业抢先。营销、收购、物流、同享服务中心体系已别离于2012年、2011年、2011年、2015上线，其间，经过华新营销数字化渠道水泥及熟料销量占公司总销量的份额高达90%以上。2019年“水泥企业运营数字化体系开发与立异”项目荣获建筑资料科学技能奖科技进步类一等奖。

　　在此基础上，华新继续立异，不断精进水泥工业数字化智能化建造。在根本完成了“水泥企业运营数字化体系开发与立异”项目后，结合水泥职业“双碳”方针，紧扣华新绿色低碳展开的主旋律，研制了体系化的水泥低碳制作数字化智能化运用技能，开宣布华新智能联合储库物料处理体系、智能在线质量操控体系、智能先进操控体系、智能设备监测优化体系、智能监控识别体系。这一系列全新的数字化体系处理了水泥低碳制作过程中从原燃料配料、质量管控、出产过程操控、设备监测保护、安全出产中的一系列难题，完成了水泥出产绿色低碳、智能高效的方针。值得一提的是，该效果是工业操控优化软件被国外巨子独占布景下，我国水泥职业第一个独当一面研制的同类体系。一系列自主中心技能有力支撑了职业科技自立自强。现在，该体系已经在湖北、湖南、云南、西藏、四川等地18家水泥出产线推行运用，体系投运率达95%，掩盖包括了原燃料制备均化、烧成、粉磨、质检、修理等低碳水泥制作全流程要害事务。其间，智能先进操控体系HIAC技能打破了国外独占的一起价格下降了70%以上。运用工厂原燃料动摇下降，水泥质量合格、质量安稳，出产功率稳步进步，获得杰出运用成效，熟料烧成工序电耗下降2.93kWh/t，熟料归纳煤耗下降4.34kgce/t，熟料产值添加192.1t/d，削减碳排放32.49万吨，发明5000多万元/年的经济效益。据预算，该体系在华新水泥全面推行后将发生5.54亿元/年的巨大经济效益。如若在水泥职业广泛推行，可大起伏下降二氧化碳排放量。

　　上一年华新水泥总裁李叶青在2021我国5G＋工业互联网大会论坛环节宣布了题为“数字化转型赋能传统职业立异展开”的讲演，共享了华新在5G＋工业互联网范畴的前瞻性探究和实践，引起了激烈的反响。讲演中他说到，华新数字化转型的中心思路是以工业智能、商业智能和办理智能为抓手，坚持自主研制，长时间高效地推进数字化转型，进步企业竞争力，赋能企业立异展开。

　　“长时间＋高效”反映出了华新在立异展开上不骄不躁的节奏。传统工业向数字转型不可能一蹴即至，但也需紧跟潮流，抢抓展开机会，加速数字化、信息化、5G＋工业互联网等新式事物的深化交融，不断立异打破，为传统职业、百年企业立异高质量展开注入新生机。

　　为活跃响应国家碳达峰、碳中和召唤，活跃应对气候改变，2021年8月28日华新发布了国内建材职业首份低碳展开白皮书。白皮书中介绍了华新水泥碳排放的前史及现状，论述了碳减排道路和方针，指出华新将在代替燃料、代替质料、熟料运用系数、燃料功率、低碳熟料开发、动力运用率、绿色矿山、新式动力开发运用、碳捕集运用和封存等范畴继续加强技能攻关。实际上，这份白皮书既是对华新曩昔碳减排作业的整理总结，也是其在未来完成“双碳”方针的作业指南，更成为了国内水泥职业朝着绿色低碳高质量展开方针行进的模板和事例。

　　近年来，华新针对水泥职业“碳达峰、碳中和”树立了新的技能体系“碳减氮超大规划水泥出产技能及配备的开发与运用”攻关项目。在不断立异研制的过程中，华新意识到，水泥职业想要完成大幅降碳减排作业方针，绿色低碳展开，要害在三。

　　其一，代替燃料问题。现在我国还未在代替燃料加工方面构成完好工业链，代替燃料具有水分高、灰分高、粒型大、热值低、均匀性差、组成杂乱等特色，影响水泥窑安稳运转，难以在水泥窑很多运用。为此，华新水泥研制了多平面分区进料双旋三喷腾多梯度耦合混烧的预分化炉新技能，提出了异质RDF－煤粉－生料多平面分区进料方式和优化规划办法，选用了分化炉功用分区规划，处理了非化石燃料在水泥窑分化炉大规划运用难题，烧成体系化石燃料代替率达38.9%。

　　其二，氮氧化物排放问题。传统水泥工业是高耗费、高排放的典型代表，除了占有全国总碳排放量13%的份额，氮氧化物的排放也是困扰水泥工业高质量展开的严重难题。针对此，华新将“降氮”这个大出题细分为多个子课题，其间包括了SCR的催化剂制作、运用和处置问题，SNCR很多氨水运用的本钱以及未来逃逸问题，以及怎么运用代替燃料，源头削减氮氧化物等问题。经过对全流程、多细节的继续攻关，华新水泥终究完成NO x 的原位消减，处理了现有水泥熟料烧成过程中SNCR/SCR很多氨水运用的本钱、处置以及未来逃逸问题。

　　其三，运用代替燃料并非一了百了，这个过程中还随同了一些衍生问题，其间就包括代替燃料发生的高含氯旁路灰处置问题，水泥窑灰成分杂乱，直接排放会污染环境，因为水泥产品中氯离子限值的规则，也无法很多用于通用结构水泥的出产。对此，华新运用水泥窑旁路灰和余热蒸汽一体化制备氯化钾盐的技能与配备，结合旁路灰中氯碱散布特色，依据不同盐的溶解度和温度差符合分出原理以及水盐体系相平缓规则，开宣布旁路放风灰提取高质钾盐体系。整个体系选用全关闭方式，对外只输出氯化钾副产品，无其他二次污染物发生，既处理了协同处置水泥窑大排量Cl的富集处理难题，为大规划代替燃料的运用供给了要害技能支撑，还完成了氯化钾和硫酸钾盐的精准提取和高值出产。

　　经过不断立异研制，不断精进工艺，该项目运用效果技能建成了华新水泥（黄石）有限公司日产1.4万吨级超大规划水泥熟料出产线，配套协同处置日子废物3000吨/天，经第三方权威机构检测，废物衍生燃料运用量2094吨/日，熟料归纳能耗67kg.ce/t， NO x 排放降至249mg/N m3 （未选用SNCR、SCR技能），单位熟料碳排放683.2kg/t.cl，可完成年减碳38.8万吨；华新水泥（赤壁）有限公司、华新水泥（黄石）有限公司和华新水泥（襄阳）有限公司旁路放风灰提取高质钾盐出产线万吨；此外，还初次完成了水泥熟料日产万吨级主机设备彻底国产化，研制出全球最大规划预热器体系、熟料冷却机（冷却才能14000吨/天）、单台产水泥联合粉磨体系（400吨/小时）、煤粉制备体系（85吨/小时）；创始了水泥熟料出产与多种代替燃料运用、旁路放风灰提取高质钾盐、余热蒸汽和废渣制备高功能墙材的低碳环保一体化工艺新技能。这一系列打破性的效果与现有工艺技能比较，大幅下降碳排放，为水泥工业低碳展开供给新的技能和办法。

　　“宝藏放错当地，便是废物。”华新便是一个长于变废为宝的企业，华新水泥窑协同处置一向走在职业前列，除了代替燃料的高效运用，华新还在一些简单被忽视的范畴中移风易俗，将处理起来让人头疼的废渣土变成高效环保的高功能墙材。

　　传统墙材的出产一方面会耗费很多黏土资源，另一方面会耗费很多化石燃料。华新在水泥窑余热蒸汽和工业废渣制备高功能墙材技能板块获得了严重打破，既处理了水泥矿山废渣土资源化环保低碳运用的难题，又大幅进步了余热蒸汽的热运用功率，并有用削减CO2排放。该技能运用余热蒸汽水热成岩反响新技能，大规划运用矿山废渣土等出产出高功能墙材。依据不同类别废渣土功能特色、运用水热成岩原理，选用资料复合固化技能，开宣布运用水泥窑余热蒸压维护制备出具有多晶矿物体的高功能墙材技能。在消纳很多矿山废渣土的一起，安稳出产高强度砖和墙材，进步水泥窑余热运用率削减碳排放，折合削减CO2排放40kg/t.Cl，完成了矿山资源全运用。

　　现在，华新水泥（武穴）有限公司余热蒸汽和废渣制备高功能墙材出产线亿块规范砖。年新增销售额3218万元，新增赢利641万元。武穴砖厂年CO2排放减排4337吨，废土资源化运用达81万吨，完成了水泥出产用矿山质料的资源化全运用，大幅进步了水泥窑余热蒸汽的热运用功率。

　　此外，该技能推行建成了华新株洲和华新剑川出产线亿块规范砖，不只完成了变废为宝，还在削减碳排放上作出贡献。

　　习在党的二十大陈述中指出，要继续深化打好蓝天、碧波、净土保卫战，加强污染物协同操控，根本消除重污染气候，推进重要江河湖库生态环保管理，根本消除城市黑臭水体，加强土壤污染源头防控，展开新污染物管理，进步环境基础设施建造水平，推进城乡人居环境整治。这些看似与水泥工业关系不大的管理作业，被华新视作传统水泥工业的全新任务——降碳减排、水泥窑协同处置、废弃物转化运用。华新人一直信任，经过不断立异与打破，水泥将从一个污染型传统工业变成一个绿色环保工业。

　　上一年，我国建筑资料联合会发布的第一批全国建材职业严重科技“揭榜挂帅”项目榜单，华新参加揭榜了新式固碳胶凝资料制备及工业窑炉尾气二氧化碳资料化运用要害技能，并联合湖南大学展开“碳化活性水泥基资料制备及工业窑尾维护水泥混凝土制品要害技能与运用”项目。年末，国际上首条运用水泥窑尾烟气出产混凝土制品的出产线在华新武穴园区投产运作，给“揭榜挂帅”项目来了个“开门红”。本年8月4日我国建筑资料联合会推出的第二批“揭榜挂帅”项目榜单中，华新更是活跃揭榜了“六零”演示工厂中零外购电、零化石动力、零一次资源、零碳工厂四个方向的项目，现在几个项目均在按方案稳步推进。百岁华新，在科技打破作业中赋有勇于打破自我的勇气，更有着推进水泥职业绿色高质量展开的担任，这很难叫人不心生敬仰。

　　在年月的年轮里，在年代的浪潮下，华新经过不断的立异，一直保持立异生机，让传统工业完成二次成长，也让百年华新永葆芳华。

　　《我国建材》杂志始创于1957年，是由我国建筑资料联合会主管主办的、建材职业仅有国内外公开发行的归纳性月刊，中文中心期刊、我国期刊方阵双效期刊，大16开本，五颜六色精印，每月初出书。